现用离心选矿设备"值常达数十倍直至百余倍，重力的影响几乎可以忽略不计。 按设备的结构型式、运动方式和流层厚度，离心选矿设备可分作如下几类：
（1）鼓壁回转的离心流膜选矿设备，包括卧式离心选矿机、立式离心选矿机及离 心盘选机等，矿浆在转鼓内壁连续受到剪切松散，适于处理微细粒级（-0.1毫米）， 在我国应用很普遍；
（2） 附以轴向振动的离心流膜选矿设备，主要有离心摇床，振动离心机等，轴向 振动增强了床层松散作用，可以处理稍粗粒级矿石；
（3） 有压给矿厚层回转流选矿设备，如短锥旋流器、水介质旋流器及虹吸旋流分 选器等属之。设备本身并不运转，靠压力给矿造成回转运动，适于处理2毫米或更粗 粒级矿石；
（4） 无压给矿厚层鼓动回转流选矿设备，矿浆在回转运动的同时受到径向鼓动作 用，主要指各种型式的离心跳汰机，可以处理细粒和微细粒级矿石，试验型设备很多, 但工业上几乎尚没有应用。
卧式离心选矿机的结构和工作过程
主要工作部件是，截锥形转鼓，半锥角3。~5。，借助底盘固定在水平轴上，由电 机通过三角皮带带动旋转，设备结构见图5-7-1。
矿浆由给矿器通过两个给矿嘴给到转鼓内壁上。给矿嘴缝宽4~6毫米，长140毫 米，配置方式见图5-7-2。矿浆喷出的方向与转鼓运动方向相同，因而能够贴附于鼓 面上，但因出口速度低于转鼓线速度，矿浆在鼓壁上存在着滞后运动。滞后运动与沿 鼓面倾斜方向的流动合成为曲线型运动轨迹。转鼓在转动中连续接受给入的矿浆，于 是在空间形成螺旋线形矿浆带向排矿端推进。如将转鼓面展开，即可见到图5-7-3 所示情形。
矿浆带的前锋流膜较厚，达1~2毫米，呈弱紊流流态，是为浪头；它的后部为浪 尾，厚度只有0.2~0.3毫米，呈层流流动。矿粒群在浪头浪尾的交替松散与沉积作用 下，初步达到分层。进入底层的矿物耳在剪切斥力松散下，进一步剔除轻矿物，因而 迅速完成按密度分层。重矿物受离心力作用紧贴在鼓壁上，成为沉积层。轻矿物则随 矿浆流从转鼓与底盘间的缝隙（12~14毫米）排出。
为了提高精矿产品的质量，在两给矿嘴中间位置的直径对侧，设置洗涤水管，向 鼓壁连续喷水。但由此常常引起尾矿损失增大，故近年已很少使用。
图5-7-1 ^800x600卧式离心选矿机
1一转鼓；2—底盘；3一轴；4一轴承；5一皮带轮；6一给矿嘴；7一给矿器；8一三这阀；
9一皮膜阀；10一冲水嘴; 11—尾矿槽；12一精矿槽；13一分矿器；14—防护罩；15一断矿
电磁铁；16 一冲矿电磁铁；17一分矿电磁铁；18 —电动机
大约给矿2 & 3分钟后，沉积层增长到一定厚度，借助电磁铁将给矿器内的受矿漏 斗摆向回流管一侧，离心机停止给矿，同时下部的分矿漏斗也摆动到精矿槽一侧，打 开冲洗水管，将沉积的矿物排送到精矿管道，大约经过30秒钟，停止冲水，给矿漏斗 与分矿漏斗恢复原位，继续给矿进行分选。
离心选矿机虽属间断作，但过程却是自动进行，由指挥机构控制电磁铁的通、 断电时间完成，早期的指挥机构为机械簧片触点式继电器，一台继电器可控制10&20 台离心机工作，后来则被SK-2型时间程序控制器取代，该控制器可指挥60台离心 机工作，分作5组，每12台离心机同步运行。
精矿冲水需有0.5 ~ 0.8兆帕压力。云锡公司采用三通阀（图5-7-4）与皮膜阀 （图5-7-5）联合控制高压水管路。三通阀与低压水（约0.15MPa）管路相通，在不 冲矿时三通阀内的弹簧及水的压力将废水口关闭，低压水进入皮膜阀内作用在皮膜上 方。由于皮膜面积较大，它所受到的总压力足以将高压水的进口封住，使水流不能流 入离心机内。当需要冲矿时，三通阀内电磁铁将阀门压下，关闭低压水进口，同时打 开废水出口，皮膜阀上方压力水卸载，高压水将阀塞顶开，直入离心机内冲洗精矿, 冲洗一段时间后三通阀内电磁铁断电，关闭废水出口，低压水又作用在皮膜阀上方, 压下阀塞，停止冲水。
上述以三通阀控制的高压水阀装置结构复杂，于是某些选矿厂采用了一种以凸轮 代替电磁铁的一步到位的控制水阀，如图5-7-6所示。在不需冲水时上部弹簧的张 力及压力水将阀心推到最高位置，封住水路。过了一定时间旋转的凸轮将阀门压下, 出水管路被通开，高压水即直入离心机内。这种装置结构简单，工作可靠，但动作不 够灵敏。
鞍钢弓长岭选厂采用ZCLF-50型电磁阀控制高压水的给入。该阀门可借管道内 水流自身压力推动主阀塞运动，而电磁线圈只牵引辅助阀心控制进入主阀塞腔内的水 流，故动力消耗很少。阀体制造小巧灵便，一步到位控制出水。但对水质要求严格, 不允许有颗粒状杂质。
标准的离心选矿机给矿端直径800毫米，垂直长600毫米，多年的实践应用已在 设备规格、结构型式、辅助器件构成等方面取得不少新进展，主要有：
(1) 制造了多种规格转鼓，最大直径达2米;
(2) 变单一锥度转鼓为多锥度转鼓；
（3） 转鼓的安置方向由排矿端向内改为向外；
（4） 传动轴由支承一个转鼓进而增加支承两个转鼓，其中有排矿端朝外中间传动 式及排矿端对接的一端传动式；
（5） 转鼓被制成单层、双层及三层多种结构；
（6） 转鼓制造材质由铸铁、钢板及铸铝，进而应用玻璃钢、MC尼龙制造；
（7） 控制元件由最初的电磁铁、凸轮驱动发展为油浸保护电磁铁及液压传动；
（8） 冲洗水阀除上述简易冲水阀，电磁阀以外，还试用了电动阀、气动0型切断 球阀等；
（9） 简化给矿漏斗及精、尾矿分矿漏斗，用软胶代替，并将给矿嘴改成簸箕形, 减少堵塞。
有许多改进是用户根据需要自行釆取的，尚未列入统一标准，已经定型的离心选 矿机系列规格和性能列于表5-7-1中。
©1600x900离心选矿机在1976年同时制造了单锥度和双锥度两种转鼓，对比试验 结果，双锥度转鼓明显优于单锥度。在精选弓长岭假象赤铁矿时，精矿品位略有降低, 而回收率却显著提高，同时对给矿浓度波动的适应性也增强了〔63〕。1985年弓长岭选厂 又将转鼓排矿端改为朝外安装，结构如图5-7-7所示，解决了排矿缝的磨损问题, 也方便了操作检查和维修。
表5-7-1离心选矿机的规格和技术性能（定型产品）
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离心选矿机规格 |
YX—800 ) 600 (LX—86) |
LX—妇600 )900单锥 (LX—169) |
LX—!1600 )900双锥 (LX—169) |
LX—!2000 —1型双鼓 |
LX—!2000 单鼓 |
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转鼓给矿端直 径，mm |
粗选800 精选779 |
1600 |
1583 |
2000 |
|
|
转鼓排矿端直 径，mm |
粗选884 精选884 |
1757 |
1757 |
2180 |
2180 |
|
转鼓垂线长度 mm |
600 |
900 |
900 |
1100 |
1100 |
|
转鼓半锥角 mm及度 |
粗选4。精选5。 |
精选5。 |
前 360- 1。后 540 〜2.5。 |
前 250- 8。、中 200 -6。、后 650 - 3。 |
同左 |
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转鼓分选面积 ! - |
1.59 1.57 |
4.76 |
4.84 |
双鼓14.65 |
7.33 |
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控制机构传动 器件 |
电磁铁 |
电磁铁 |
电磁阀 |
凸轮液压 连杆 |
凸轮液压 连杆 |
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电磁铁牵引力 N （kgf） |
49(5) |
78 . 4(8) |
78.4 (8) |
|
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作业周期时间 min : |
3'30’ |
243〃 |
2;43〃 |
3'30’ |
3;30’ |
|
断矿时间（电磁 铁通电），" |
30" |
23〃 |
23〃 |
30’ |
30’ |
|
冲洗时间（电磁 铁通电），" |
断矿3〃后通电 20" |
断矿3"后 通电20’ |
断矿3"后 通电20’ |
25’ |
25’ |
|
分矿时间（电磁 铁通电），" |
断矿3〃后通电 習 |
断矿3"后 通电20’ |
断矿3"后 通电20’ |
26’ |
26’ |
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有效处理粒度 范围，mm |
0.074〜0.01 |
0.074〜 0.013 |
0.074 0.013 |
0.074- 0.01 |
0.074- 0.01 |
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给矿浓度,％ |
锡粗选20-25 精选15〜20铁 粗选18精选15 |
铁精选 25-30 |
铁精选 18-25 |
20 - 23 |
20 - 23 |
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给矿体积 L/ min |
锡粗选90〜100精 选70 - 80铁粗选 100精选110 |
铁精选 320 |
铁精选 360 |
粗选800 - 900扫选 700 - 800 |
粗选400 - 450扫选 350 - 400 |
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离心选矿机规格 |
!"—#00 % 6OO （lx—#6） |
LX—31600 %900单锥 （LX—169） |
LX—31600 % 900双锥 （LX—169） |
LX—32000 —1型双鼓 |
LX—32000 单鼓 |
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转鼓转速 r/ min |
锡粗选450〜500 精选 300 - 400 铁粗选380 精选330 |
铁精选 180 〜 200 |
铁精选 180 |
185 |
185 |
|
处理能力，t/h |
锡粗选1.2〜1.5 精选0.6〜0.8 铁粗选1.0-1.1 精选0.8〜0.9 |
铁精选 4〜5 |
铁精选 4〜5 |
粗选10.4 〜 12.5 扫选10.4 |
6〜7.5 |
|
冲洗水压，MPa |
0.5 〜 0.8 |
0.5-0.8 |
0.5〜0.8 |
0.5〜1.0 |
0.5〜1.0 |
|
冲洗水量，! / h |
锡2铁3.2 |
6〜9 |
6〜9 |
粗选12、 扫选11 |
5〜6 |
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电机功率，;< |
3 |
10 |
10 |
15 |
7.5 |
|
设备净占地面 积，那 |
2.68 |
6.46 |
6.46 |
13.37 |
8 . 32 |
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设备工作占地 面积，# * |
9-11 |
18〜20 |
18〜20 |
|
|
|
外形尺寸，长％ 宽％咼，— |
1920x 1300% 2540 |
3425 % 1885 % 4233 |
3425 % 1885 % 4233 |
3750 % 3566 % 4375 |
2334 % 3566 % 4375 |
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设备总重量，;= |
1200 |
3438 |
3438 |
7788 |
5200 |
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资料来源 |
83年报部标准 88年《选矿设计 手册》 |
沈阳矿山 机器厂产 品样本 |
83年报部 标准沈矿 机厂产品 样本 |
云锡公司 设备样本 |
88年《选 矿设计手 册》 |
注：北京有色冶金设计研究院1977年还设计了 XL-78型3700 x 800）离心选矿机。结构型式与改进后LX-169型类似，排矿端朝外，分矿斗利用水阀带动。
1979年云锡公司又制成了直径2米的排矿端对接的双转鼓离心选矿机，结构如图5-7-8所示。该机采用玻璃钢制造转鼓及底盘，重量比铸铁减轻60% ,辅助机构采用液压系统代替原来的电控机控装置，操作稳定可靠，单位电耗降低50% ,水耗降低40%。
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